क्या आप बुनियादी ज्ञान जानते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों को पता होना चाहिए?

1. फ़िल्टर और संयुक्त नोजल
प्लास्टिक की अशुद्धियों को एक्स्टेंसिबल नोजल के फिल्टर द्वारा हटाया जा सकता है, यानी एक चैनल के माध्यम से पिघल और प्लास्टिक का प्रवाह, जिसे डालने से एक संकीर्ण स्थान में अलग किया जाता है।ये संकुचन और अंतराल अशुद्धियों को दूर कर सकते हैं और प्लास्टिक के मिश्रण में सुधार कर सकते हैं।इसलिए, बेहतर मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए निश्चित मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।पिघले हुए गोंद को अलग और रीमिक्स करने के लिए इन उपकरणों को इंजेक्शन सिलेंडर और इंजेक्शन नोजल के बीच स्थापित किया जा सकता है।उनमें से ज्यादातर स्टेनलेस स्टील चैनल के माध्यम से पिघला हुआ प्रवाह बनाते हैं।

2. निकास
कुछ प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान इंजेक्शन सिलेंडर में बाहर निकालने की आवश्यकता होती है ताकि गैस बाहर निकल सके।ज्यादातर मामलों में, ये गैसें केवल हवा होती हैं, लेकिन वे पानी या एकल-अणु गैसें हो सकती हैं जो पिघलने से निकलती हैं।यदि इन गैसों को जारी नहीं किया जा सकता है, तो उन्हें पिघले हुए गोंद द्वारा संकुचित किया जाएगा और मोल्ड में लाया जाएगा, जो उत्पाद में विस्तार और बुलबुले का निर्माण करेगा।नोजल या मोल्ड तक पहुंचने से पहले गैस को डिस्चार्ज करने के लिए, इंजेक्शन सिलेंडर में पिघल को कम करने के लिए स्क्रू रूट के व्यास को कम या कम करें।
यहां, इंजेक्शन सिलेंडर के छेद या छेद से गैस को डिस्चार्ज किया जा सकता है।फिर, स्क्रू रूट का व्यास बढ़ाया जाता है, और वाष्पशील को हटाकर पिघला हुआ गोंद नोजल पर लगाया जाता है।इस सुविधा से लैस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को एग्जॉस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कहा जाता है।एग्जॉस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊपर, संभावित हानिकारक गैसों को हटाने के लिए एक कैटेलिटिक बर्नर और एक अच्छा स्मोक एक्सट्रैक्टर होना चाहिए।

3. वाल्व की जाँच करें
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के पेंच का उपयोग किया जाता है, इसकी नोक आमतौर पर स्टॉप वाल्व से सुसज्जित होती है।प्लास्टिक को नोजल से बाहर बहने से रोकने के लिए एक प्रेशर रिड्यूसिंग (रिवर्स रोप) डिवाइस या एक विशेष नोजल भी लगाया जाएगा।गर्भपात रोधी आपूर्ति और विपणन का उपयोग करने के मामले में इसकी नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए, क्योंकि यह फायरिंग सिलेंडर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।वर्तमान में, स्विच प्रकार के नोजल का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि प्लास्टिक को लीक करना और उपकरण में विघटित करना आसान है।वर्तमान में, प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में उपयुक्त प्रकार के शूटिंग नोजल की एक सूची होती है।

4. पेंच की घूर्णन गति
पेंच की घूर्णन गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और प्लास्टिक पर अभिनय करने वाली गर्मी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।पेंच जितनी तेजी से घूमता है, तापमान उतना ही अधिक होता है।जब पेंच तेज गति से घूमता है, तो प्लास्टिक को प्रेषित घर्षण (कतरनी) ऊर्जा प्लास्टिसाइजिंग दक्षता में सुधार करती है, लेकिन पिघले हुए तापमान की असमानता को भी बढ़ाती है।पेंच सतह की गति के महत्व के कारण, बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पेंच रोटेशन गति छोटे पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में कम होनी चाहिए, क्योंकि बड़े पेंच द्वारा उत्पन्न कतरनी गर्मी की तुलना में बहुत अधिक है। एक ही घूर्णन गति पर छोटा पेंच।विभिन्न प्लास्टिक के कारण, स्क्रू रोटेशन की गति भी भिन्न होती है।

5. प्लास्टिसाइजिंग क्षमता का अनुमान
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या पूरी उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन की गुणवत्ता को बनाए रखा जा सकता है, आउटपुट और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता से संबंधित एक सरल सूत्र का उपयोग निम्नानुसार किया जा सकता है: T = (कुल इंजेक्शन झटका gx3600) ÷ (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग मात्रा किलो / hx1000 ) टी न्यूनतम चक्र समय है।यदि मोल्ड का चक्र समय t से कम है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समान पिघल चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक को पूरी तरह से प्लास्टिसाइज़ नहीं कर सकती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग भागों में अक्सर विचलन होता है।विशेष रूप से, जब इंजेक्शन मोल्डिंग पतली दीवार या सटीक सहिष्णुता उत्पादों, इंजेक्शन राशि और प्लास्टिसाइजिंग राशि एक दूसरे से मेल खाना चाहिए।

6. अवधारण समय और महत्व की गणना करें
एक सामान्य अभ्यास के रूप में, एक विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एक निश्चित प्लास्टिक के निवास समय की गणना की जानी चाहिए।विशेष रूप से जब बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक छोटी इंजेक्शन मात्रा का उपयोग करती है, तो प्लास्टिक को विघटित करना आसान होता है, जिसे अवलोकन से पता नहीं लगाया जा सकता है।यदि अवधारण समय कम है, तो प्लास्टिक को समान रूप से प्लास्टिसाइज़ नहीं किया जाएगा;प्लास्टिक की संपत्ति अवधारण समय की वृद्धि के साथ क्षय हो जाएगी।
इसलिए, प्रतिधारण समय को सुसंगत रखा जाना चाहिए।तरीके: यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लास्टिक इनपुट में स्थिर संरचना, सुसंगत आकार और आकार है।यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पुर्जों में कोई असामान्यता या हानि हो तो रखरखाव विभाग को रिपोर्ट करें।

7. मोल्ड तापमान
हमेशा जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रिकॉर्ड शीट पर निर्दिष्ट तापमान पर सेट और संचालित है या नहीं।यह बहुत महत्वपूर्ण है।क्योंकि तापमान इंजेक्शन ढाला भागों की सतह खत्म और उपज को प्रभावित करेगा।सभी मापा मूल्यों को दर्ज किया जाना चाहिए और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को निर्दिष्ट समय पर जांचना चाहिए।